废塑料破碎后利润高吗？目前，塑料主要有聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）和聚苯乙烯（PS）、PE农膜、PS类包装材料、PP编织袋、PVC片、板、管及异型材等都是废弃量特别大的塑料。废塑料的热解类似于城市垃圾的热解，但废塑料的热解产物主要是附加价值更高的燃料油或者化工原料。可以说，废塑料热解油化就是以石油为原料的石油化学工业制造塑料制品的逆过程，废塑料的热解又将原先用石油制成的塑料还原成石油制品，能有效地回收能源。

废塑料热解特点：

A塑料的热分解特点，塑料品种多，废塑料品种混杂，分选困难，塑料由于组成不同，其裂解行为和特点各不相同，各种塑料的热分解情况如图5-68所示。聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯在300~400℃之间几乎全部分解。而聚氯乙烯在200~300℃和300-400℃分两段分解，并放出HC气体。由于HCI气体对反应设备具有严重的腐蚀性，而且影响裂解催化剂的使用寿命和柴油、汽油的质量，因此，裂解原料中一般要求不含聚氯乙烯废塑料。

目前，已经应用的度塑料热分解反应温度往往高于600℃，主要产生烯烃以及少量芳香族烃类。当升温速度较快或停留时间较短时，可大量生成乙烯和丙烯。在水蒸气存在的条件下，烯烃产量也可大幅提高。近来也有少量在500℃进行热分解反应的实例，反应产物包括直链烷烃、烯烃和少量芳香族烃类，而当反应产物中氯的含量小于10x10-时，可以通过氢化反应进一步提纯产物。

B废塑料热分解特点

废塑料的热导率较低0.08-0.35 w/（m-℃）（相当于干木材），当加热到熔点温度（100~

250℃）时，中心温度还很低，继续加热，外部温度可达到500℃以上并产生碳化，而内部温度才达到可熔化的程度。由于外部碳化妨碍内部的分解，故热效率低下。

塑料受热分解类型可分成解聚反应型塑料和随机分解型塑料，以及二者兼而有之的中间分，解型塑料。解聚反应型塑料受热分解时聚合物解离、分解成单体，主要是切断了单体分子之间的结合键。这类塑料有聚氧化甲烯、聚a-甲基苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、四氟乙烯塑料等，它们几乎100%的分解成单体。

随机分解型塑料受热分解时链的断裂是随机的，因此产生无一定数目的碳原子和氢原子结，合的低分子化合物。这类塑料有聚乙烯、聚氯乙烯等。

大多数塑料的受热分解，二者兼有。各种分解产物的比例，随塑料的种类、分解的温度而不同，一般温度越高，气态的（低级的）碳氢化合物的比例越高。由于产物组分复杂，要分解出各种单个组分比较困难，一般只以气态、液态和固态三类组分回收利用，此外，还有利用塑料的不完全燃烧回收炭黑的热解类型。

塑料中含氟、氯基团的，热分解产品中一般含HCI及HCN，而塑料制品中含硫较少，热分解：得到的油品含碗分也相应较低，是一种的低硫燃料油。

c废塑料热分解产物

热分解生成物也因塑料的种类不同而有较大的差异。一般来说，热分解反应能生成四类反应产物：烃类气体（碳分子数为G-G）、油品（汽油碳分子数为Cs-Ci.柴油碳分子数为C2~

C20，重油碳分子数大于Ca）、石蜡和焦炭。不同反应产物的产量主要取决于塑料种类、反应条件、热解炉类型和操作方法等。聚苯乙烯PS和聚甲基丙烯酸甲酯PMMA主要生成相应的单体物质，而其他种类塑料的反应产物比较分散。反应温度是影响热分解反应产物的关键因素，反应温度升高时，气体和焦炭产量增加，而油品产量却减少。图5-69所示为塑料热分解深度与反应产物之间的关系。聚烯烃类塑料的热分解速度与支、侧链取代基有关。高密度聚乙烯（HDPE）热解温度为447℃，低密度聚乙烯（LDPE）的热解温度为417℃，聚丙烯（PP）的热解温度为407℃，聚苯乙烯

（PS）为376℃，聚氯乙烯（PVC）塑料热分解时先在较低温度（200-360℃）释放出HCI产生多烃，然后再在较高温度下进一步分解。热分解速度的排序是HDPE< LDPE<PP<PS不同塑料由于分子结构差别很大，因而热解产物的组成和回收率也不相同。聚苯乙烯

（PS）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚丁烯（PB）等，在400~500℃时很容易热分解，产生轻质油。

特别是PS、PE.PP和APP，热分解性能很好，油产率可达80%~90%，而且生成油的质量也很高。

由于这些聚合物在原料单一时热解工艺简单，并且有较高的油产率，表5-8所示为几种典型塑料的热分解回收率和热分解产物的组成及含量。因此若条件允许，尽可能将不同材质的塑料单独进行回收和热解，以降低投资费用和运行成本，提高经济效益。