橡胶撕碎机的工作流程是：废旧轮胎→轮胎拉丝机→橡胶撕碎机→二级破碎→三级破碎→纤维分离器→橡胶磨粉机→筛分机→成品→料仓→成品打包机。

     橡胶撕碎机内部采用甩刀而非定刀，这是经多次实践而进行的改造。以往用定刀的橡胶撕碎机无法撕碎带金属物料，一旦设备内部进入金属，就会对刀片造成伤害。而改进后的橡胶撕碎机设备不仅不怕金属，而且像液压管、带有铁的密封圈都能轻易粉碎。

     如何排除撕碎机常见的故障：

1. 撕碎机的问题说白了就是保养问题，任何一件东西光去使用，不注意爱惜和保养，可以说是废得很快。

2.导料箱方钢、方钢支座脱落对于方钢、方钢支座脱落的问题，可增加方钢的宽度由150mm增至220mm，并改进支座结构、增加固定螺栓。

3. 星轮移位星轮移位的问题是由于两台单辊旋向不同造成的，维修人员将单辊堆焊后车制出相应旋向的螺纹，使螺母拧紧后，就不会再发生松动。

4.齿冠与保护帽寿命短，烧结矿过度破碎对于齿冠、保护帽寿命短，烧结矿过度破碎的问题，可将单辊由11排星轮减至9排;将篦板小车上的保护帽由12根减至10根，使齿冠与保护帽的间距增至27。

橡胶撕碎机主轴弯曲有哪些危害：

1、影响主轴运用寿命；

2、刀片发生干与切削，下降刀片运用寿命；

3、影响加工物料的尺度；

4、下降轴承运用寿命；

5、不易安装；

6、如果选用减速机直连，会下降减速机的运用寿命；选用皮带传动，易跳带，下降三角带的运用寿命。

     轮胎撕碎机主轴弯曲后的处理办法：

1、运用压力机将四段校对。

2、运用四爪卡盘夹住五段，选用基地架支持构造支持三段，将四段基地找正。打基地眼，然后用顶针顶住，拆去基地架，精车榜首段、三段，粗车空位有些。

3、主轴换头加工。运用四爪卡盘夹住榜首段，选用基地架支持构造支持五段，将四段基地找正。打基地眼，然后用顶针顶住，拆去基地架，精车五段，粗车空位有些。完成加工过程。

     因而，轮胎撕碎机厂家要严格保证主轴的精度，以确保设备的使用寿命，增加客户的满意度。

     橡胶撕碎机设备中含有两道降温装置，分别是风降和水降，更好的保证了橡胶的品质，避免了橡胶在撕碎时由于产生的高温而变质。

     橡胶撕碎机撕碎轮胎要用到拉丝机把里面的钢丝，用废旧橡胶撕碎机进行粗破。再用破碎机把里面的铁丝和丝网进行分离，出的就是成品橡胶颗粒。